是为机床建立坐标系所必须要的工作。这跟普通的铣床不同。普通铣床可以一边加工一边进行测量，而且非常容易。数控机床同样可以这样，但是却无法保证精度。
为了让机床知道什么位置是原点，加工到什么位置。就必须得在数控系统里面设定，并且输入，这样机床就有了参照，经过光栅尺测量位移的量，就可以严格按照程序设定的参数进行加工了。
“既然没有问题，就让机床自动执行……”刘一九的心中要说不紧张。这是不可能的。
毕竟在这上面，承载了太多。
复杂的零件，高精度的零件，数控机床的效率以及可靠性远比经验丰富的技术工人更加容易完成这些工作。
随着程序一条一条地在只有巴掌大的显示屏上面不断煽动，机床的各个部位都在开始或快或慢地移动着，而且主轴的转速也是在不断地进行或快或慢地进行变化。
这些都是机床的程序里面控制着的。
第一把刀完成加工之后，移动停止了下来，在换刀之前，整个机床都没有动作。
机床上原本的方形零件，在程序控制下面，已经开始变成了一个外形为椭圆，上面有个带着圆弧的凸台，中间有着一个圆孔的简单外形。在没有专业的设计软件的情况下，要加工一些如同螺旋桨这样的复杂三维空间曲面，并不是非常容易。
仅仅编程，都是非常苦难的事情。
这就需要引入宏程序。在最为基础的程序都没有完成，刘一九只是让曹之江他们去研究，现在没有使用。
而且，一开始他们引进的纸带打孔的这些控制系统的数控机床，根本
293 中国人有了自己的数控机床（21/99）(3/6)